不(bu)銹(xiu)鋼(gang)零件(jian)為(wei)達到表面(mian)質量和加工(gong)精度要求,通常采用磨削(xue)加工(gong)方法(fa)。由(you)于不(bu)銹(xiu)鋼(gang)韌性(xing)大、導(dao)熱(re)系數小(xiao)、彈(dan)性(xing)模量小(xiao),故在磨削(xue)加工(gong)中常存在如下(xia)問題:1)砂輪易粘附堵塞;2)加工(gong)表面(mian)易燒(shao)傷;3)加工(gong)硬化(hua)現(xian)象嚴重(zhong);4)工(gong)件(jian)易變形。

　　從以上我們(men)看出(chu),砂(sha)輪和磨削液的(de)選擇直接影(ying)響(xiang)磨削效(xiao)率和加(jia)工(gong)精度。本文對影(ying)響(xiang)粘附(fu)堵塞和表面(mian)粗糙(cao)度的(de)因(yin)素進行(xing)實驗研究(jiu)。

　　1砂(sha)輪的粒(li)度對粘附率(lv)的影響。

　　選用的白(bai)剛(gang)玉、硬度K、粒(li)度分(fen)別為36、46、60、80號的四個砂(sha)輪,對試件進行外圓縱向磨(mo)削(xue),磨(mo)削(xue)長(chang)度為600mm,檢測粘附(fu)率(lv),砂(sha)輪越(yue)細,粘附(fu)越(yue)嚴重(zhong),這(zhe)是(shi)由于磨(mo)粒(li)之間存(cun)在著空(kong)洞,磨(mo)削(xue)時切屑(xie)可存(cun)于空(kong)洞中;而砂(sha)輪越(yue)細,空(kong)洞越(yue)小,砂(sha)輪很快失去容屑(xie)空(kong)間,造成堵(du)塞。

　　2砂輪硬度對粘附率的影響。

　　選(xuan)用磨(mo)(mo)料為白(bai)剛玉、粒度(du)46,硬度(du)分別為H、J、K、L級的砂(sha)(sha)輪,對試(shi)件進行(xing)磨(mo)(mo)削,磨(mo)(mo)削行(xing)程600mm,檢測粘(zhan)附(fu)率。砂(sha)(sha)輪硬度(du)越(yue)高,粘(zhan)附(fu)越(yue)嚴重。這(zhe)是由于硬度(du)低的砂(sha)(sha)輪,磨(mo)(mo)粒在(zai)磨(mo)(mo)削力(li)作用下,易于從(cong)砂(sha)(sha)輪表面脫(tuo)落(luo),形成(cheng)新的容屑空(kong)間,不易堵塞(sai)。

　　3磨(mo)料(liao)對粘附率(lv)的(de)影響(xiang)。

　　常用砂輪磨(mo)料(liao)有白(bai)剛玉(yu)和綠碳(tan)化硅兩種,實驗表明,兩種磨(mo)料(liao)對粘附率(lv)的影(ying)響,差(cha)別(bie)不(bu)大,綠碳(tan)化硅可稍減輕粘附現象,原因(yin)是性(xing)脆而(er)鋒利。