數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，使用數控車床可以提高加工效益，創造更多的價值，數控車床的出現使企業擺脫了那落后的加工技術，數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

合理選擇切削用量

對于(yu)高效率的(de)金屬切(qie)削加(jia)工(gong)來(lai)說，被加(jia)工(gong)材料、切(qie)削工(gong)具(ju)、切(qie)削條件是(shi)三大(da)要素。這些決定著加(jia)工(gong)時(shi)間、刀具(ju)壽命和加(jia)工(gong)質(zhi)量。經(jing)濟有效的(de)加(jia)工(gong)方式必然是(shi)合理(li)的(de)選(xuan)擇(ze)了切(qie)削條件。

切(qie)削(xue)(xue)條件(jian)的(de)(de)(de)三要素：切(qie)削(xue)(xue)速度(du)、進給(gei)量(liang)和切(qie)深直接引起刀(dao)具的(de)(de)(de)損(sun)傷(shang)。伴(ban)隨著切(qie)削(xue)(xue)速度(du)的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)，刀(dao)尖溫度(du)會上升(sheng)，會產(chan)生(sheng)機械(xie)的(de)(de)(de)、化(hua)學的(de)(de)(de)、熱的(de)(de)(de)磨損(sun)。切(qie)削(xue)(xue)速度(du)提(ti)高(gao)20%，刀(dao)具壽命會減少1/2。

進(jin)給(gei)條件與(yu)刀(dao)具(ju)后(hou)面磨(mo)損(sun)(sun)關系(xi)在(zai)極小(xiao)的范圍(wei)內產生。但進(jin)給(gei)量(liang)大(da)，切(qie)削(xue)溫度(du)(du)上(shang)升，后(hou)面磨(mo)損(sun)(sun)大(da)。它比切(qie)削(xue)速度(du)(du)對刀(dao)具(ju)的影響(xiang)小(xiao)。切(qie)深對刀(dao)具(ju)的影響(xiang)雖然(ran)沒有切(qie)削(xue)速度(du)(du)和進(jin)給(gei)量(liang)大(da)，但在(zai)微小(xiao)切(qie)深切(qie)削(xue)時，被切(qie)削(xue)材料(liao)產生硬化層，同(tong)樣(yang)會(hui)影響(xiang)刀(dao)具(ju)的壽命。

用戶要根據(ju)被加工的材(cai)(cai)料、硬度、切削狀(zhuang)態(tai)、材(cai)(cai)料種類、進(jin)給量(liang)、切深等選擇使用的切削速(su)度。

最適合的加工(gong)條件(jian)的選定是(shi)在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩(wen)定的磨損達到(dao)壽命才是(shi)理想的條件(jian)。

然而，在實際(ji)作(zuo)業(ye)中，刀具壽(shou)命的選擇與刀具磨(mo)損、被(bei)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)尺寸變化(hua)、表面質量(liang)、切削(xue)噪聲(sheng)、加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)熱(re)量(liang)等(deng)有關。在確(que)定加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)條(tiao)件時，需要根據實際(ji)情況進行研(yan)究(jiu)。對(dui)于不銹鋼和耐熱(re)合金(jin)等(deng)難加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)材(cai)料來(lai)說，可以采用冷(leng)卻(que)劑或選用剛性好的刀刃。

切(qie)削加工(gong)三(san)要素如(ru)何確(que)定(ding)

如何正(zheng)確選擇這三(san)個(ge)要(yao)素是金屬(shu)切削(xue)原理課程的一(yi)個(ge)主要(yao)內(nei)容，金屬(shu)加工微信摘錄了部分要(yao)點，選擇這三(san)個(ge)要(yao)素的基(ji)本原則：

（一）切削速(su)度(du)（線速(su)度(du)、園周速(su)度(du)）V（米(mi)/分）

要選擇(ze)主軸每分鐘轉數，必須首(shou)先知道切削線(xian)速度(du)V應(ying)該取(qu)(qu)多少(shao)。V的選擇(ze)：取(qu)(qu)決(jue)于(yu)刀具材料(liao)、工(gong)件(jian)材料(liao)、加工(gong)條件(jian)等(deng)。

刀具材料：

硬質合金，V可以取(qu)得較高，一般可取(qu)100米/分以上，一般購(gou)置刀片(pian)時都提供(gong)了技(ji)術參數：

加工什么(me)材(cai)料時可選擇多少大的線速(su)度(du)。高速(su)鋼(gang)：V只能(neng)取得較低，一般不超(chao)過(guo)70米/分(fen)，多數情況下取20~30米/分(fen)以(yi)下。

工件材料：

硬度高(gao)，V取(qu)(qu)低(di)(di)；鑄(zhu)鐵，V取(qu)(qu)低(di)(di)，刀(dao)具(ju)材料為硬質合金時(shi)可取(qu)(qu)70~80米/分(fen)；低(di)(di)碳鋼(gang)，V可取(qu)(qu)100米/分(fen)以(yi)上，有色金屬，V可取(qu)(qu)更(geng)高(gao)些（100~200米/分(fen)）。淬火(huo)鋼(gang)、不銹(xiu)鋼(gang)，V應取(qu)(qu)低(di)(di)一些。

加工條件：

粗加(jia)工(gong)，V取(qu)低(di)一(yi)些；精(jing)加(jia)工(gong)，V取(qu)高些。機床、工(gong)件、刀具的(de)剛性系(xi)統(tong)差(cha)，V取(qu)低(di)。如果數控(kong)(kong)程(cheng)(cheng)序使用的(de)S是每分鐘(zhong)主軸(zhou)轉數，那么(me)應根(gen)據工(gong)件直徑，及(ji)切削線速(su)(su)度V計(ji)算出S：S（主軸(zhou)每分鐘(zhong)轉數）=V（切削線速(su)(su)度）*1000/（3.1416*工(gong)件直徑）如果數控(kong)(kong)程(cheng)(cheng)序使用了恒線速(su)(su)，那么(me)S可(ke)直接使用切削線速(su)(su)度V（米/分）

（二）進刀(dao)量（走刀(dao)量）

F主(zhu)要取(qu)(qu)決于(yu)工(gong)(gong)(gong)件加工(gong)(gong)(gong)表(biao)面粗(cu)糙度(du)要求。精加工(gong)(gong)(gong)時，表(biao)面要求高，走刀(dao)量(liang)取(qu)(qu)小：0.06~0.12mm/主(zhu)軸(zhou)每(mei)轉(zhuan)(zhuan)。粗(cu)加工(gong)(gong)(gong)時，可(ke)取(qu)(qu)大一些。主(zhu)要決定于(yu)刀(dao)具(ju)(ju)強度(du)，一般可(ke)取(qu)(qu)0.3以(yi)上，刀(dao)具(ju)(ju)主(zhu)后角較大時刀(dao)具(ju)(ju)強度(du)差，進(jin)刀(dao)量(liang)不能太大。另外還應考慮機床(chuang)的功率，工(gong)(gong)(gong)件與刀(dao)具(ju)(ju)的剛性。數控程序使用二種單(dan)位的進(jin)刀(dao)量(liang)：mm/分(fen)(fen)、mm/主(zhu)軸(zhou)每(mei)轉(zhuan)(zhuan)，上面用的單(dan)位都是mm/主(zhu)軸(zhou)每(mei)轉(zhuan)(zhuan)，如使用mm/分(fen)(fen)，可(ke)用公式轉(zhuan)(zhuan)換(huan)：每(mei)分(fen)(fen)鐘進(jin)刀(dao)量(liang)=每(mei)轉(zhuan)(zhuan)進(jin)刀(dao)量(liang)*主(zhu)軸(zhou)每(mei)分(fen)(fen)鐘轉(zhuan)(zhuan)數

（三）吃刀(dao)深(shen)度(du)（切(qie)削深(shen)度(du)）

精加(jia)(jia)工時，一(yi)般(ban)可取0.5（半(ban)(ban)徑值）以下(xia)。粗加(jia)(jia)工時，根據工件(jian)、刀具、機床(chuang)情況(kuang)決定，一(yi)般(ban)小型車床(chuang)（最大加(jia)(jia)工直徑在400mm以下(xia)）車削(xue)正火狀態(tai)下(xia)的(de)45號鋼，半(ban)(ban)徑方向切(qie)刀深(shen)度(du)一(yi)般(ban)不超過5mm。另外還要注意，如果車床(chuang)的(de)主軸變(bian)速(su)采用的(de)是普(pu)通變(bian)頻調速(su)，那(nei)么(me)當主軸每分鐘(zhong)轉(zhuan)速(su)很低時（低于100~200轉(zhuan)/分），電機輸(shu)出(chu)功率(lv)將(jiang)顯著(zhu)降低，此(ci)時吃(chi)刀深(shen)度(du)及進刀量只(zhi)能取得(de)很小。

合理選擇刀具

1.粗車(che)時，要(yao)選強(qiang)度高、耐用度好的刀(dao)具(ju)，以(yi)便滿足粗車(che)時大(da)背吃(chi)刀(dao)量、大(da)進給量的要(yao)求(qiu)。

2.精車時，要選精度(du)(du)高、耐用度(du)(du)好(hao)的刀(dao)具(ju)，以(yi)保證加工(gong)精度(du)(du)的要求。

3.為減少換(huan)刀(dao)時(shi)間和方便對刀(dao)，應盡(jin)量(liang)采用機夾(jia)刀(dao)和機夾(jia)刀(dao)片。

合理選擇夾具

1. 盡量選用通用夾(jia)具裝夾(jia)工件(jian)，避免采用專用夾(jia)具；

2.零(ling)件定位(wei)基準重合，以(yi)減少(shao)定位(wei)誤差。

確定加工路線

加(jia)工路(lu)線是指(zhi)數控機床加(jia)工過程(cheng)中，刀具相對(dui)零件的運動軌(gui)跡和方向。

1.應能保證加工精度和表面粗糙要求；

2. 應盡量縮短加工路線，減(jian)少刀具空行程時間。

加(jia)工路(lu)線與加(jia)工余量(liang)的(de)聯系

目前，在數(shu)控車(che)床還(huan)未達(da)到普(pu)及使用(yong)的條件(jian)下，一(yi)般應把毛(mao)坯上過多的余量(liang)，特別(bie)是含有鍛、鑄(zhu)硬皮層(ceng)的余量(liang)安(an)排在普(pu)通車(che)床上加工。如(ru)必須用(yong)數(shu)控車(che)床加工時，則需注意程(cheng)序的靈活安(an)排。

夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊(jin)油缸的連接是靠拉桿實現的，液壓卡盤夾緊(jin)要(yao)點(dian)如(ru)下(xia)(xia)：首(shou)先用(yong)搬(ban)手卸(xie)下(xia)(xia)液壓油缸上(shang)的螺帽，卸(xie)下(xia)(xia)拉管，并從主(zhu)軸(zhou)后端(duan)抽出(chu)，再用(yong)搬(ban)手卸(xie)下(xia)(xia)卡盤固定螺釘，即可卸(xie)下(xia)(xia)卡盤。